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双梁起重机的钢板各对接焊缝的焊接质量通过无损检测之后,就可以完全避免因焊接原因出现的问题,操作员也可以非常放心的操作了。
双梁起重机的主梁对接焊缝焊接工艺比较复杂,易出现未焊透、夹杂、气孔、热裂纹和冷裂纹等缺陷,长飞双梁起重机,尤其严重的是对接焊缝部位所产生的热应力,会危及到与焊缝连接的母材边缘坡口的微观缺陷,衡水双梁起重机,如弥散状夹杂、晶间组织不均匀等。这些微观缺陷在焊接热的作用下会产生膨胀,导致焊缝和母材连接处产生较强的热应力,当该应力达到材料本身不能承受的应力时,钢板和焊缝就产生宏观裂纹或延迟裂纹,所以对双梁起重机主梁进行无损检测是确保主梁质量和使用安全的重要环节之一。
使用双梁起重机就要好好的进行保护,不要随便的使用它们,这会造成严重的后果。
电动双梁起重机是众多起重设备中的一类,我们在实际使用中要做好对线路的检测。一般对于起重机的检修都是从电气部分着手,例如主接触点不好,半门式双梁起重机,线径不够,电阻器接线有误差等问题都会使起吊能力下降,然而有时假故障会被定滑轮防护罩遮挡,使检修走了弯路。
由此可见起重设备是机电一体的,电气部分与机械部分是密不可分的,还有状况就是一台使用多年的电动双梁起重机,其触电弹力减弱,产生有时接触不良的假故障。此时操作人员将触电更换为新的,不启动问题就能得到解决。我们在检查凸轮控制器的结构可知,只有在各控制器手柄置于零位时,起升、小车和大车控制器的零位触头才处于闭合状态。电动双梁起重机的线路检测需要根据总结的经验进行,这样能少走弯路,带动设备无故障运转。
双梁起重机使用磨合期的特点:
磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响,其摩擦表面粗糙,配合面接触面积较小,表面的承压状况不均。机器在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,桥式双梁起重机,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损。因此,磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损,磨损速度快。这时,如果超负荷作业,则可能导致零部件的损坏,产生早期故障。
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