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河南省飞马起重机械集团有限公司

主营: 钢丝绳电动葫芦,起重机系列,电动平车,悬臂吊,液压升降平台等

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河南省飞马起重机械集团有限公司
第11年 |    
企业等级: 商盟会员
经营模式: 生产加工
所在地区: 河南 新乡
联系卖家: 李经理 先生   
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公司官网: www.hnfeimaqz.com
公司地址: 河南省长垣县起重工业园区

卷扬机、飞马起重、卷扬机厂家

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:594524641                    更新时间:2025-03-25
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  • 主营业务:钢丝绳电动葫芦,起重机系列,电动平车,悬臂吊,液压升降平台等
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  • 产品详情
  • 供货总量 : 不限
  • 价格说明 : 议定
  • 包装说明 : 不限
  • 物流说明 : 货运及物流
  • 交货说明 : 按订单

卷扬机是各种建筑工地、物流场所、交通运输场合常见的提升机械。稳定的性能和应用方便的特性使它得到很多人的喜爱。上海浦南根据多年来的提供经验和市场需求总结。市场上需要的卷扬机可大致分为三种提升方式。1、机械提升 该提升机构由电动机、减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。提升时,电动机正转,带动减速器、齿轮,使丝杆在固定丝母中转动,推动提升。2、液压提升 液压提升机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与提升板连接的哈夫兰卡片。液压提升机械提升时,由液压站供高压油,当压力大于提升板运行的摩擦阻力时,提升板缓慢地提升这时,切断电机电源,提升动作完成。3、手动提升:是以螺旋式机械千斤顶推动提升板将滤板提升。 卷扬机的结构构造中,提升结构是其提供和发展的主要动力,在其工作过程中表现出了极为重要的特点,上面的三种提升方式主要是根据其工作方式的不同而进行划分的。不同的划分方式可以划分为不同的类型。

卷扬机安全操作规程

1、建筑施工中卷扬机的安装多为临时安装,利用机座上的预留孔或用钢丝绳盘绕机座固定在地锚上。机座后部加放压铁,确保卷扬机在作业时不发生滑动、位移、倾覆现象。

2、钢丝绳出头应从下方引出,卷筒中心应与前面的一个导向滑轮中心线垂直,一个导向滑轮不准使用开口滑轮,滑轮应用地锚固定,不准绑在垂直运输架上。

3、滑轮距扬机至少保持8~12米,超过3吨的卷扬机应大于15米。钢丝绳绕到卷筒两端,其倾角不准超过1.5度~2度。

4、为确保安全,起吊重物处于低位置时,钢丝绳不应从卷筒上全部放出除压板固定的圈数外,至少还应留有3圈安全圈。

5、安装卷扬机应选择地势稍高、视野良好、地基坚实的地方。室外安装的卷扬机,应有防雨、防砸措施。一般是搭设简易工棚,工棚搭好后,应保证机手能看到被吊物件的起、落情况和地点。

6、卷扬机电气控制系统要设在司机身边。保证设置要可靠有效,以防触电。

7、卷扬机的司机应经培训、考核合格,持证上岗,定机定人。操作前应进行试车,要检查制动设备是否灵敏可靠,连接紧固件是否有松动,工作条件及安全装置是否符合要求,确认无误后方准开车。

8、卷扬机严禁超载运行,运行时钢丝绳不准拖地。通过通道时,应加保护装置,不准人踩、车压,卷扬机图片,严禁人员跨越正在运行的钢丝绳。

9、埋设地锚应注意事项:

埋设地锚应根据缆绳拉力进行必要的计算,并考虑相应的安全系数,使其具有足够的锚固力。根据计算和埋设条件,选择地锚的规格和形式。

卷扬机安装要求:

搭设操作棚,并保证操作人员能看清指挥人员和拖动或吊起的物件。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等,都不应影响司机对操作范围内全过程的监视。处于危险作业区域内操作棚,顶部应符合防护棚的要求。

噪声来源分析及控制

1、底盘

我们认为底盘的设计制造存在造成噪声的可能:①底盘采用箱形结构,不是所有焊缝都进行连续焊接,卷扬机,各个底盘焊缝的长短、高低位置不同,底盘刚性存在较大个体差异,有的则产生共鸣效应,机器如有一点震动噪声就被放大;②底盘由钢板焊成,不具备吸震消声功能,卷扬机厂家,如果其固有频率与齿轮啮合频率接近就可能造成个别机器因齿轮弱小震动引发较大共震,引起噪声值上升。

我们针对上述可能性分别进行试验,但通过三次实验发现噪声高低与底盘结构、刚度、频率等因素呈弱相关,噪声大小与运动件强相关,因此底盘设计构造、制造质量并不是噪声超标的原因。

2、轴承间隙

有人认为,既然噪声是伴随卷筒总成和传动件,那么就可能由于卷筒滑动轴承间隙大而引起。我们对卷筒零件配合间隙进行选择,保证轴承孔与主轴间隙符合图纸要求,装配后进行试验。试验时采用变频电机调速,观察速度对噪声的影响。大量试验结果表明,速度对噪声影响是一位的,卷筒转速越高则噪声值越大、机器震动越激烈;间隙在其次,卷扬机,主轴与轴套间隙越大则噪声也越大;而底盘对噪声影响小。如果机器本来噪声就很低,则速度高低、主轴间隙大小的变化都不会产生过大噪声,由此表明噪声超标也不是由轴承间隙大而引起的。

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