冶金双梁起重机点击了解更多「飞马起重」

我国起重机行业从无到有，从小到大，逐步形成了较为完整的体系和比较完整的系列型谱，而双梁起重机成为建筑施工中的关键设备，双梁起重机行业也成为我国发展快的建筑机械行业之一。双梁起重机质量可靠，正确使用过程中故障率很低，可以降低由于设备故障停产带来的损失，同时也节省设备维修费用。随着国内大型基础设施建设不断上马，新农村建设的展开，双梁起重机将长期看好。我们应继续提高双梁起重机技术含量和质量水平，满足大型重点工程需要，开拓国际市场，提高双梁起重机的***性。

双梁起重机采用金属结构的设计原理，操作方便，运行平稳，承重能力好，抗风能力强，采用***的钢销联接，不但牢固可靠，而且安装拆卸方便。双梁起重机的特点是轻便、结构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主。装机容量，解决了野外施工用电的困难。在进行设备安装时要***行检查，检查各部分零件有没有在运输的过程中，发生碰撞或零件缺失的现象，然后再进行设备的安装，要由***人员进行安装。

   对双梁起重机要定期进行检查和维护，确保设备的各部分零件有无松动或损坏的现象，要及时进行更换和维修，延长设备的使用寿命，提高企业的工作效率。

　　开发安全，智能和操作简易的起重机，能帮助减少起重机事故，人员伤亡，停机时间以及对起重机自身和周边项目区域的损害。因此，有必要采用更多子系统和电子装置来持续监控起重机操作各阶段，提高安全性和操作简便性。

   在设计双梁起重机的桥架结构时必须满足几个基本要求：桥架的刚度和强度要足够；桥架要必须和大小车运行的机构要配合好，确保正常运转；桥架重量的减轻有助于经济的意义，因此尽可能降低自重结构设计尽量美观和便于批量生产。传感器技术的发展，也进一步加快了双梁起重机的技术革新，目前市场上已经出现了防振，防冲击，防水，耐受***环境条件和危险化学物的传感器与开关，能在双梁起重机和其他建筑设备面临严酷环境时正常运行。这些微观缺陷在焊接热的作用下会产生膨胀，导致焊缝和母材连接处产生较强的热应力，当该应力达到材料本身不能承受的应力时，钢板和焊缝就产生宏观裂纹或延迟裂纹，所以对双梁起重机主梁进行无损检测是确保主梁质量和使用安全的重要环节之一。

　　双梁起重机正步入数字化，智能化时代，起重机企业应当紧跟市场潮流，加大研发力量，对大量不同技术问题提供由广泛产品系列构成的各色解决方案，在双梁起重机智能化发展的市场中占据主动地位。

  双梁起重机的钢丝绳等挠性件及许多其他零部件，都会在初次受载后发生一些伸长、变形、松动等，这也要求在起重机安装、进行加载试转以后，进行修复校正、调整、处理和紧固。

   双梁起重机的大车运行机构采用分别驱动，两个主动轮有两套对称独立的驱动装置，驱动装置主要有电动机、制动器、减速器、车轮等部件组成，所有机构都采用滚动轴承机构，部件之间全部采用齿轮联轴器联接，主被动车轮轴都支承在角型轴承箱上便于装拆。

   因此，必须做好双梁起重机安装、试运转、调速等一系列工作，才能保证起重机今后安全正常地使用。