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起重机的动载试车：动载试车按下列程序和要求进行：  （1） 先让起重机提升额定起重量试验，重复的启动、停车、正转、反转等动作，时间不少于10分钟。此时，限位开关及电气控制应准确可靠，车轮不打滑，主梁的振动正常，机构运转平稳，卸载后各零、部件无裂纹和损坏，各连接处不得有松动。原因：电网电压低，绕组有匝间短路，转子绕组中有断线或脱焊现象，启动后一相断线造成单相运行。  （2） 上述试车结果良好时，可在超额定载荷10%的情况下，作与上述方法和要求相同内容的试车。

单梁起重机安全生产技术规定：1.驾驶人员在工作中前解决起重机各保险装置及关键零部件开展认真检 查，确定灵便.靠谱即可应用。2.操作者务必听从指挥手的指引数据信号开展操纵，对别人传出的危 险数据信号都应紧急制动；如遇指引数据信号未知或有不正确，驾驶人员有权利不 驾车，在驾车前务必鸣铃提示。 3.操作者务必用摇杆电源开关来操纵，不能利用限部位限位器来泊车； 严禁三组织 与此同时动4.除特殊状况下，不可利用打反车来开展制动系统，不可将控制板从正 转极速变成反方向反转。 5.所吊吊物不可超出该起重机额定值荷载，严禁一切的歪拉斜吊。6.在起吊前要认真仔细吊装绳的坚固水平，对有快口边角应加垫片， 并保证 吊物的可靠性。制造过程中的加工质量如得不到有效和稳定的控制，就不能保证单梁起重机的安全运行。 7.严禁起重机在运转中工作人员左右和一切的查验.检修工作中；严禁随 意超越左右；禁止挂负载下车时或将起吊长期吊挂在上空。8.操作者应灵活运用各种各样基本的基本上安全性操作技能：如“稳钩操 作”.“物品翻盘操作”“起重吊钩靠近工作人员操作”.“制动系统失效应急操作” 等。

电气设备：起重机各个机构的运转，均由地面操纵按钮盒操纵。（2）本起重机采用集中控制方式，是用来对起重机上交流电动机的过载保护以及失压、零位，安全和各机构限位保护。它与主令控制器相配合，控制各机构电动机的运行，还提供动力，控制和照明回路的电源。检查各部件在运输过程中是否有损坏或变形，如有则应先修复完毕再进行安装。电控箱内装有总接触器、熔断器及控制用交流接触器、时间继电器等。（3）限位和安全开关  起重机运行、小车运行和起升机构均装有限位开关，以阻制各机构的运动行程。当限位开关断开后，相应的电路被切断机构停止运转。两次接通电源时，机构只能向相反方向运转，从而保障了安全。

电动单梁起重机机械设备的维护与保养

　  1、电动单梁起重机的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行。

   2、塔起应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件 必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连 接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

   3、电动单梁起重机机械设备的维护与保养

   (1)各机构的制动器应经常进行检查及调整制动瓦和制动轮的间隙，保证灵活可 靠，其间隙保证在 0.5~1mm 之间，在磨察面上，不应有污物存在，遇有污物必须洗掉。

   (2)减速箱、外啮等各部分的润滑以及液压油均按润滑表中的要求进行。